Professionelle Konstruktion bei VAN-Conversion: Von präzisen 3D Scans zum perfekt gestalteten VAN!

Träumst du von einem individuell gestalteten Camper, der nicht nur ästhetisch beeindruckt, sondern auch höchsten Konstruktionsstandards entspricht? Dann bist du hier genau richtig! In diesem Blogbeitrag nehmen wir dich mit auf eine faszinierende Reise in die Welt der professionellen Konstruktion bei VAN-Conversions. Von präzisen 3D Scans bis hin zu perfekt gestalteten Vans – wir öffnen die Tür zu einzigartigen Fahrzeugausbauten, die nicht nur die Straßen erobern, sondern auch höchsten Ansprüchen an Konstruktion und Design gerecht werden.

Lass uns gemeinsam einen Blick hinter die Kulissen werfen und herausfinden, wie wir die Vorstellungen von einem perfekten VAN nicht nur individuell, sondern auch serientauglich gestalten können.

Falls wir jetzt schon dein Interersse geweckt haben, kannst du uns auch gleich direkt kontaktieren:

 

Die Geburt einer Leidenschaft: Mein Weg zum innovativen Camperausbau

Meine Kindheit verbrachte ich am Wochenende auf einem Campingplatz am Wolfgangsee – nicht aus Sehnsucht nach endlosen Abenteuern, sondern weil meine Eltern einen Wohnwagen erworben hatten. Dieser Zufall legte den Grundstein für meine Beziehung zum Campingleben.

Die eigentliche Geschichte des Camperausbaus begann im Jahr 2017, als der Wunsch in mir reifte, mit einem eigenen Camper die Welt zu erkunden. Gemeinsam mit meiner damaligen Freundin (heute meine Frau) schmiedeten wir konkrete Pläne für unser rollendes Zuhause. In den Jahren 2018, 2019 folgten die intensive Suche nach dem perfekten Bus, die konstruktive Planung und handwerkliche Umsetzung. Auch wenn der Traum einer Weltreise durch die Herausforderungen von Corona ausgebremst wurde, blieb die Liebe zur Freiheit auf Rädern ungebrochen. Unser Camper, nicht der hübscheste, dafür aber ein wahres Raumwunder, vereint trotz seiner geringen Größe alles, was ein großes Wohnmobil bieten kann – und das verdanken wir meiner Leidenschaft für Konstruktion.

Der Zufall spielte seine Rolle, als mein Cousin zu Beginn des Jahres 2023 - ungefähr zur Zeit der Gründung der Hammer-Hai GmbH - einen Van erwarb und Interesse am Ausbau zeigte. So begann die Geschichte unseres Pilotprojekts. Seine speziellen Anforderungen an den Bus führten zu einem einzigartigen Ansatz: Präziser 3D-Scan und innovative Konstruktion schufen etwas Außergewöhnliches – eine VAN-Conversion, die mit herkömmlichen Mitteln nicht einmal einem Tischler möglich wäre.

 

Lastenheft und Kundenbedürfnisse: Der Plan, wie wir aus einem Renault Trafic den perfekten Camper gestalten

Der Startpunkt für unsere Konstruktionsreise war das Lastenheft – ein Dokument, in dem die Kundenbedürfnisse und Anforderungen an den Van meines Cousins penibel aufgeführt waren. Er erzählte mir von seinen Träumen für den Ausbau – ein Bett mit den Maßen 2 x 1,4 m, einen Kühlschrank, eine gemütliche Sitzgelegenheit, eine voll ausgestattete Kochgelegenheit, Wasser, vielleicht sogar eine Dusche, eine Standheizung, Fenster, Belüftung, eine PV-Anlage, eine leistungsstarke Batterie, Landstrom – und natürlich Platz für zwei Campingstühle, einen Tisch und ausreichend Proviant. Praktisch ein mobiles Zuhause auf Rädern, und das Ganze sollte natürlich auch kosteneffizient umgesetzt werden. Keine kleine Herausforderung, besonders in einem kleinen Renault Trafic.

Der erste Schritt war daher eine ausführliche Beratung. Wir sprachen darüber, wie er seinen Bus nutzen möchte – Sommer- oder Wintercamping, auf dem Campingplatz oder doch lieber wildes Campen in der Natur? Diese Informationen halfen uns, die tatsächlichen Kundenbedürfnisse zu ermitteln und den Bedarf zu konkretisieren. Wir kalkulierten die benötigte Batteriekapazität, überlegten, ob eine PV-Anlage wirklich notwendig war, und durchdachten gemeinsam, wie wir die Kosten optimieren konnten, ohne dabei an essenziellen Funktionen zu sparen. Die Fokussierung auf das Wesentliche war entscheidend, um ein maßgeschneidertes Konzept zu entwickeln, das nicht nur den DIY-Camper-Wünschen entsprach, sondern auch budgetfreundlich war.

 

Vom Skizzenblatt zur Realität: Die Kunst der 3D-gestützten Konstruktion im Camperausbau

Wie jedes Ausbauprojekt begannen auch wir mit Skizzen auf einem Blatt Papier, um eine Vorstellung davon zu bekommen, was alles im Bus möglich ist. Damit konnten wir bereits eine erste Auswahl der Komponenten treffen.

Der Ausgangspunkt für die eigentliche Konstruktion des VANs in Autodesk Fusion 360 war ein 3D-Scan. Hierfür begaben wir uns zum Makerspace Carinthia, wo wir uns einen 3D-Scanner, einen Artec Eva, ausleihen konnten. Ich habe das Fahrzeug von innen gescannt, und bearbeitete den Scan so, dass er in Autodesk Fusion 360 verwendet werden konnte. Der erste Schritt war die Erstellung eines DMUs (Digital Mock-Up), also eines digitalen Versuchsmodells. Damit konnten wir schnell erkennen, ob es tatsächlich möglich war, die Teile so einzubauen, wie ursprünglich überlegt – ähnlich wie bei der Handskizze, jedoch in detailliertem 3D. Das Konzept stand also.

Nun ging es weiter mit der Detailkonstruktion. Der erste Schritt dabei war die Auswahl der Materialien. Wir entschieden uns für Pappelsperrholz als Konstruktionsmaterial, MDF-Platten zur Verblendung der Dämmung, Schafwolle zur Dämmung und Filz zur Verkleidung. Der letzte, einfach zu erklärende Schritt war die vollständige Konstruktion: Alle Teile wurden im CAD so erstellt, wie sie auch in der Realität im Bus vorhanden sind, inklusive aller Bohrlöcher, Ausschnitte und weiteren Details.

 

Die Fertigungsphase: Wo Präzision auf Innovation und Umweltbewusstsein trifft

Die Fertigungsphase dieses Camperausbaus entfaltete sich als Meisterstück, in dem jedes Detail nicht nur mit handwerklicher Präzision, sondern auch mit Blick auf Serientauglichkeit gestaltet wurde. Die Kulisse für dieses Unterfange war erneut der Makerspace Carinthia, wo zuvor bereits der 3D-Scan stattfand. Hier stand die 3-Achs Portalfräse im Mittelpunkt, auf der das Plattenmaterial bearbeitet wurde. Kleinere Teile aus dünnem Material erhielten ihre Form durch Laserzuschnitt. Auch das Handbohren von Löchern wurde effizient gestaltet, dank einer eigens angefertigten Bohrlehre.

Genauso wurde der Klick-Vinyl-Boden auf der Portalfräse so geformt, dass selbst Sockelleisten überflüssig wurden – ein perfekter Abschluss für ein präzises Gesamtes. Während des Einbaus offenbarte sich eine beinahe schon erschreckende Präzision, als alles mühelos montiert, ausprobiert, zerlegt und schließlich lackiert wurde. Zwei herausragende Highlights unterstreichen nicht nur die Möglichkeiten dieser modernen Methoden, sondern auch das Engagement für ökologische Nachhaltigkeit: die innovative Dämmung mit Schafwolle, stabilisiert durch Stützen und Querstreben, sowie die perfekte Integration einer Dachluke von MaxxAir, die durch 3D-Scan, Konstruktion und Portalfräse ermöglicht wurde (Was normalerweise durch das unebene Dach nicht möglich wäre). Bemerkenswert ist, dass die Realisierung dieses Prototyps bereits beim ersten Mal mit geringem Aufwand verbunden war.

Sollte der Wunsch bestehen, einen weiteren Renault Trafic oder ein ähnliches Modell, in Angriff zu nehmen, läge bereits alles vor. Die Einzelteile könnten mühelos reproduziert werden, womit die Vision eines einheitlichen Flottenstils oder die Umsetzung ähnlicher Ausbauten in Serie problemlos realisierbar wären. Diese anfängliche Investition in Präzision zahlt sich somit nicht nur für den aktuellen Prototypen aus, sondern bildet eine solide Grundlage für zukünftige Projekte, ohne dabei erneut großen Aufwand betreiben zu müssen.

 

Innovation erleben, Freiheit genießen: Der Nutzen für unsere Kunden

Der Camperausbau, basierend auf 3D-Scan-Technologie und fortschrittlicher Konstruktion, bietet unseren Kunden nicht nur ein einzigartiges Fahrzeug, sondern auch zahlreiche Vorteile. Die präzise gefertigten Einzelteile, entstanden auf einer 3-Achs Portalfräse, gewährleisten nicht nur eine passgenaue Montage, sondern auch eine Serientauglichkeit, die den Weg für zukünftige Projekte ebnet.

  • Maßgeschneiderte Präzision: Jedes Detail wird millimetergenau konstruiert und gefertigt, um den individuellen Bedürfnissen unserer Kunden gerecht zu werden. Ob es um den Einbau eines großzügigen Bettes, einer voll ausgestatteten Küche oder umweltfreundlicher Dämmung geht – die Präzision steht im Mittelpunkt.

  • Umweltfreundlicher Ausbau: Die Verwendung von nachhaltigen Materialien wie Schafwolle für die Dämmung zeigt unser Engagement für umweltbewussten Fahrzeugausbau. Kunden können nicht nur die Freiheit auf Rädern erleben, sondern dies auch mit einem grünen Gewissen tun.

  • Serientauglichkeit für zukünftige Projekte: Die Konstruktion erfolgt nicht nur für das aktuelle Projekt, sondern auch mit Blick auf Serientauglichkeit. Kunden können somit nicht nur individuelle Fahrzeuge erhalten, sondern auch die Möglichkeit haben, ähnliche Konzepte in Serie umzusetzen.

  • Innovative Anpassungsmöglichkeiten: Durch die Integration modernster Technologien, wie dem 3D-Scan und präziser Konstruktion, können Kunden innovative Anpassungsmöglichkeiten nutzen. Ob ausgefeilte Elektronik, innovative Designelemente oder zukunftsweisende Details – die Möglichkeiten sind vielfältig.

  • Außergewöhnliche Individualität: Unsere Konstruktionsmethoden ermöglichen außergewöhnliche Gestaltungsmöglichkeiten, die sich von herkömmlichen Möglichkeiten abheben. Kunden können ein Fahrzeug erhalten, das durch einzigartige Details und Konstruktionselemente heraussticht und mit normalen Methoden oft nicht realisierbar wäre.

 

Für Jedermann: egal ob große Firma, kleines Startup oder Einzelperson

Erfahre, wie unser einzigartiger Ansatz, basierend auf 3D-Scan und fortschrittlicher Konstruktion, dein Fahrzeug zu einem unverwechselbaren Abenteuerbegleiter macht. Lass uns gemeinsam die Grenzen des Möglichen überschreiten!

Dein individuelles Abenteuer beginnt hier. Kontaktiere uns noch heute für eine Beratung und entdecke, wie wir deine Camperträume Wirklichkeit werden lassen können. Keine Scheu, wir helfen jedem: egal ob große Firma, kleines Startup oder einer Einzelperson.

Zurück
Zurück

Hammer-Hai GmbH startet durch in sozialen Netzwerken – Innovation in jedem Post!

Weiter
Weiter

Autodesk Fusion 360 Konstruktionskurs am neuen Firmenstandort der Hammer-Hai GmbH